Alumiiniumist talgipulbri pudeli tootja
Alumiiniumist talgipulbri pudeltootja
- Materjal: 99,7% alumiinium
- Kork: alumiiniumist pulberkork
- Mahutavus: 100-430ml
- Läbimõõt (mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Kõrgus (mm): 60-235
- Paksus(mm): 0,5-0,6
- Pinnaviimistlus: poleerimine, värvimaalimine, siiditrükk, soojusülekandetrükk, UV-kate
- MOQ: 10 000 tk
- Kasutamine: pulber, talk
Meie pudelite tootmisprotsessid:
1. Löökekstrusioonipressid
Löökekstrusioonipressid mängivad alumiiniumpudelite tootmisliinides olulist rolli. See on esimene masin pikas ja keerulises tootmisprotsessis. Lähtematerjaliks on mitme millimeetri paksused alumiiniumnälkjad. Pöördlöögiga ekstrusiooni ajal voolab alumiiniumist nälk stantsi ja stantsi vahel vormimisprotsessi ajal pressi liikumise vastu. Nii tekivad õhukeseseinalised alumiiniumtorud.
2. Kärpimine ja harjamine
Alumiiniumtoru peab olema sama pikk. Viimistletud kaunistuse oluliseks sammuks on trimmimine etteantud pikkuseni. Kui alumiiniumtorud väljuvad löökekstrusioonpressidest, ei vasta need värvimise ja trükkimise nõuetele. Murdevaba lõikamine viib need kõigepealt soovitud suuruseni, trimmitud pikkuseni. Alumiinium on endiselt kare ja triibuline, kuid purki täiendav harjamine eemaldab pisikesed ebatasasused ja loob sileda pinna – ideaalne ettevalmistus alusvärvimiseks.
3. Ülekanne
Selleks, et tootmine töötaks täielikult automaatselt, tuleb torud ühest transpordiahelast teise üle viia. Torud eemaldatakse kõigepealt ketivarrastelt vaakumkünadega pöörlevale trumlile. Kui vaakum korraks katkestatakse, langeb toru teisele trumlile, mis asub esimese trumli all. Sealt lükatakse detail tagasi järgneva keti transpordivarrastele – ülekanne on lõppenud.
4. Pesemine
Alumiiniumtorude pinnad tuleb enne kaunistamist rasvatustada, puhastada ja kuivatada. Kui neid anumaid kasutatakse toiduainetööstuses, on hiljem vajalik veel üks pesemisprotsess. Puhtus on esmatähtis tagamaks, et kattekiht kaitseb ideaalselt toru pinda. Pesusüsteemid puhastavad alumiiniumtorusid seest ja väljast pesulahusega, et kate nakkuks optimaalselt.
5. Kuivatamine
Toru kaunistamise kvaliteet on hea ainult siis, kui trükkimine, katmine ja kuivatamine sobivad ideaalselt.
6. Sisekate
Võtke kuivad pudelid välja ja asetage need sisemise katmismasinasse. Seal on üheksa püstolit tagamaks, et igal pool on sisemine kate. Seejärel pange need uuesti aluskarpi ja temperatuur jõudis 230 kraadini. Kasutame erinevaid sisekatteid vastavalt toote kasutusviisile. Toidukaupades kasutatakse toidukvaliteediga katet (BPA vaba või BPA-Ni). Tugeva happe ja tugeva leelise jaoks kasutage korrosioonivastast sisekatet.
7. Aluskate
Aluskate loob aluse puhtaks trükkimiseks alumiiniumtorudele. Aluskatteid on kaks, valge ja läbipaistev. Valge aluskate täidab kaunistamisel kahte ülesannet: ühtlustab alumiiniumtorude pinnal olevad peened ebatasasused ja moodustab trükipildi tausta. Läbipaistev aluskiht toetab harjatud alumiiniumi atraktiivset iseloomu – elegantne lahendus, mis jätab torudele täiusliku mulje.
8.Offsettrükk
Ofsettrükk, mida nimetatakse ka ofsetlitograafiaks, on kaudne tasapinnaline trükiprotsess. Esimeses etapis kantakse tint trükiplokist kummisilindrile, teises etapis torudele. Ofsettrükimasin toetab kuni 9 värvi ja need 9 värvi trükitakse torule peaaegu samal ajal.
9. Pealmine kate
Pealmine kate on veel üks lakikiht, mis viimistleb pinda ja kaitseb trükist kahjustuste eest. Isegi atraktiivne trükitud pilt kaotab kiiresti oma reklaamiefekti, kui see kannatab hõõrdumise või kriimustuste all. Alati läbipaistev pealiskate kaitseb anuma pinda mehaaniliste kahjustuste eest peale trükkimist. Pealiskatteks on kaks valikut, kas matt või läikiv. Siinkohal tuleb märkida, et kuigi mati mõju on parem, on seda kergem peitsida kui läikivat.
10. Kaelus
Kitsas vöökoht, atraktiivsed õlad – see on pudeli kujundamise võtmeprotsess. See vormimisprotsess, mida nimetatakse kaeluseks, on tehniliselt nõudlik, kuna pudelid on juba trükitud ja kaetud. Kuid keerukas kaela lõikamise protsess on seda väärt! Sest tarbijatele meeldivad alati ainulaadse kujuga pudelid. Toru vormitakse pudeliks 20-30 erineva kaelusega vormi abil, millest igaüks liigutab toru edasi lõpliku kuju suunas. Alumiiniumtoru muutub iga protsessi käigus veidi. Kui deformatsioon on liiga suur, siis toru puruneb või sellel on deformatsiooniaste. Kui deformatsioon on liiga väike, võib vormide arv olla ebapiisav.
Kaelus on keeruline ülesanne, kuna torud on juba trükitud ja kaetud. Kattekiht peab olema piisavalt elastne, et deformatsioonile vastu pidada. Ja kaelusvormid on alati teravad, et kaitsta aluskatet ja trükki.
Kui õla kuju on atraktiivne välimus, on pudeli avamise tehniline protsess olenevalt sulgurist olulisem: pihustuspea, klapp, käsipump või keermega keeratav kork. Ava kuju tuleb igal juhul selle järgi kohandada. Seetõttu on viimased kaelusvormid üliolulised.
